صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به عنوان یکی از حساس ترین و پیچیده‌ترین حوزه‌های صنعتی، با چالش‌های منحصربه‌فردی در زمینه نگهداری و تعمیرات مواجه هستند. تجمع رسوبات کربنی، قیر، کک، چربی‌های سنگین و همچنین تخریب و فرسایش سازه‌های بتنی در این واحدها، یک معضل دائمی برای مدیران تعمیرات و نگهداری است. روش‌های سنتی مانند استفاده از پیکور، مواد شیمیایی خورنده یا حرارت مستقیم، علاوه بر زمان‌بر بودن، خطرات ایمنی و زیست‌محیطی جدی به همراه دارند و اغلب به سازه‌های مجاور آسیب می‌رسانند. در این میان، فناوری واترجت فشار قوی (High-Pressure Water Jetting) به عنوان یک راهکار مهندسی شده، دقیق و ایمن برای انجام عملیات تخریب بتن (هیدرودمولیشن) و چربی‌زدایی سنگین در پالایشگاه‌ها ظهور کرده است.

این مقاله به تحلیل عمیق مبانی فنی، کاربردها، مزایا و الزامات اجرایی این فناوری در محیط‌های عملیاتی حساس می‌پردازد و نشان می‌دهد که چگونه می‌تواند به یک استاندارد طلایی در تعمیرات صنعتی تبدیل شود.در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر درمورد واترجت‌ فشار قوی می‌توانید با شماره‌ی 09912817939 یا تلفن ثابت 02159381 تماس حاصل فرمایید و یا ویدئوهای نظافتی را در وبسایت Falamakmachine.TV مشاهده کنید.

چالش‌های منحصربه‌فرد نظافت و تعمیرات در پالایشگاه‌ها

۱.۱ انواع آلودگی‌ها و رسوبات در صنایع نفت و پتروشیمی

پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها به دلیل ماهیت فرآیندهای خود، با انواع متنوعی از آلودگی‌های سرسخت مواجه هستند :

• رسوبات کربنی و کک (Coke): در اثر حرارت دادن هیدروکربن‌های سنگین در دماهای بالا (تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد و بیشتر)، موادی مانند کک و رسوبات کربنی بر روی دیواره داخلی راکتورها، مبدل‌های حرارتی و لوله‌ها تشکیل می‌شوند. این رسوبات بسیار سخت و چسبنده هستند.
• قیر و مواد نفتی سنگین: نشتی‌ها و تراکم بخارات نفتی منجر به ایجاد لایه‌های غلیظی از قیر و مواد هیدروکربنی چسبناک بر روی سطوح خارجی تجهیزات، کف‌ها و سازه‌ها می‌شود.
• چربی‌ها و روغن‌های صنعتی: روان‌کارها، روغن‌های هیدرولیک و سایر چربی‌های مورد استفاده در ماشین‌آلات، به مرور زمان با گرد و غبار و سایر آلودگی‌ها ترکیب شده و لایه‌ای چسبنده و خطرناک ایجاد می‌کنند.
• گل و لای، لجن و رسوبات میکروبی: در مخازن ذخیره و حوضچه‌ها، تجمع لجن‌های هیدروکربنی و رسوبات میکروبی یک مشکل شایع است.
• خوردگی و پوسیدگی بتن: بتن در پالایشگاه‌ها در معرض مواد شیمیایی خورنده، نشت هیدروکربن‌ها، چرخه‌های یخ‌زدن و آب شدن و تنش‌های مکانیکی قرار دارد و دچار ترک‌خوردگی، پوسته‌شدگی و کاهش مقاومت می‌شود.

۱.۲ محدودیت‌ها و معایب روش‌های سنتی

روش‌های قدیمی مواجهه با این چالش‌ها، هر کدام معایب قابل توجهی دارند :

• روش‌های مکانیکی (پیکور، چکش، مته): ایجاد لرزش شدید که می‌تواند به سازه‌های اطراف و میلگردها آسیب برساند، آلودگی صوتی بالا، تولید گرد و غبار فراوان، خستگی شدید اپراتور و احتمال آسیب به میلگردها.
• روش‌های شیمیایی (اسیدشویی، حلال‌ها): هزینه بالا، نیاز به دفع ایمن مواد شیمیایی خطرناک، خطر خوردگی تجهیزات، اثرات مخرب زیست‌محیطی و خطرات ایمنی برای پرسنل.
• روش‌های حرارتی (سوزاندن، مشعل): خطر آتش‌سوزی و انفجار در محیط‌های دارای بخارات قابل اشتعال، ایجاد دود و آلودگی هوا، تغییر متالورژی فلزات و تاب‌برداشتن قطعات.

مبانی فناوری واترجت فشار قوی برای کاربردهای سنگین صنعتی

۲.۱ تعریف و اصول کار

واترجت فشار قوی صنعتی، دستگاهی است که با استفاده از یک پمپ قدرتمند، فشار آب را تا سطوح بسیار بالا (معمولاً از ۵۰۰ بار تا بیش از ۲۵۰۰ بار) افزایش داده و آن را از طریق یک نازل متمرکز به سطح مورد نظر هدایت می‌کند . انرژی جنبشی عظیم قطرات آب در برخورد با سطح، باعث برش، تخریب یا شستشوی آلودگی‌ها می‌شود. این فرآیند به عنوان یک “برش سرد” شناخته می‌شود، زیرا هیچ حرارتی در محل ایجاد نمی‌کند و از تغییر خواص مواد پایه جلوگیری می‌کند .

۲.۲ پارامترهای کلیدی مؤثر بر عملکرد

کارایی واترجت به چهار پارامتر اصلی وابسته است که باید بر اساس کاربرد دقیقاً تنظیم شوند :

• فشار (Pressure): واحد اندازه‌گیری آن بار (Bar) یا پاسکال است. فشار، عمق نفوذ و قدرت تخریب را تعیین می‌کند.
  • فشارهای پایین (زیر ۵۰۰ بار): برای شستشوی عمومی و چربی‌زدایی سبک.
  • فشارهای متوسط (۵۰۰-۱۵۰۰ بار): برای زدودن رسوبات سخت، رنگ و چربی‌های سنگین.
  • فشارهای بالا (۱۵۰۰-۲۵۰۰ بار): برای تخریب بتن (هیدرودمولیشن) و برش فلزات نرم.
  • فشارهای فوق‌بالا (بالای ۲۵۰۰ بار): برای برش فلزات سخت و کامپوزیت‌ها.
• دبی جریان آب (Flow Rate): واحد آن لیتر بر دقیقه (l/min) است. دبی، حجم آب مصرفی و سرعت پاک‌سازی سطوح بزرگ را تعیین می‌کند.
• دمای آب (Temperature): آب گرم (معمولاً ۶۰-۱۵۰ درجه سانتی‌گراد) تأثیر بسیار بیشتری در ذوب و حل کردن چربی‌ها، روغن‌ها و مواد هیدروکربنی دارد. برای چربی‌زدایی سنگین در پالایشگاه، استفاده از واترجت آب گرم یک ضرورت است.
• نوع نازل (Nozzle): هندسه نازل، شکل و تمرکز جت آب را تعیین می‌کند. نازل‌های نقطه‌ای برای تخریب نقطه‌ای، نازل‌های تخت برای پاک‌سازی سطوح وسیع، و نازل‌های دوار (Rotary) برای افزایش قدرت ضربه و پوشش سطح بیشتر استفاده می‌شوند.

کاربرد اول – تخریب بتن (هیدرودمولیشن) با واترجت

۳.۱ هیدرودمولیشن چیست؟

هیدرودمولیشن (Hydrodemolition) یا تخریب بتن با آب فشار قوی، یک روش پیشرفته و کنترل‌شده برای حذف بتن آسیب‌دیده، فرسوده یا معیوب از سازه‌های بتنی است، در حالی که بتن سالم و آرماتورهای فولادی دست‌نخورده باقی می‌مانند . این روش به ویژه برای تعمیر عرشه پل‌ها، پارکینگ‌ها، کف صنایع، دیوارها و فونداسیون‌ها در پالایشگاه‌ها ایده‌آل است.

۳.۲ مکانیزم تخریب بتن با آب

وقتی یک جت آب با فشار بسیار بالا (معمولاً بالای ۱۵۰۰ بار) به سطح بتن برخورد می‌کند، آب به درون منافذ، ترک‌های مویین و مرزهای بین خمیر سیمان و سنگدانه‌ها نفوذ می‌کند. فشار هیدرودینامیکی عظیم ایجاد شده باعث می‌شود که تنش‌های داخلی از مقاومت کششی بتن فراتر رفته و ذرات بتن از هم جدا شوند . این فرآیند به صورت انتخابی عمل می‌کند: بتن ضعیف‌تر و آسیب‌دیده سریع‌تر تخریب می‌شود، در حالی که بتن سالم و متراکم مقاومت بیشتری نشان می‌دهد و میلگردها نیز به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت کششی بالا، کاملاً سالم باقی می‌مانند و حتی تمیز و آماده برای بتن‌ریزی جدید می‌شوند.

۳.۳ مزایای حیاتی هیدرودمولیشن در محیط‌های پالایشگاهی

• عدم ایجاد لرزش و ترک: بر خلاف پیکور، هیدرودمولیشن هیچ لرزشی به سازه وارد نمی‌کند و از ایجاد ترک‌های جدید در بتن مجاور جلوگیری می‌کند . این ویژگی در پالایشگاه‌ها که سازه‌های بتنی در کنار تجهیزات حساس قرار دارند، حیاتی است.
• حفظ میلگردها: آرماتورهای فولادی پس از تخریب کاملاً تمیز و بدون هیچ گونه آسیبی باقی می‌مانند و آماده برای بتن‌ریزی جدید هستند .
• ایجاد سطح اتصال عالی: سطح بتن باقی‌مانده، زبر و بدون آلودگی است که چسبندگی بتن ترمیمی را به حداکثر می‌رساند.
• بدون گرد و غبار: آب به طور ذاتی گرد و غبار ناشی از تخریب را کنترل می‌کند و محیط کاری تمیزتر و ایمن‌تری فراهم می‌آورد .
• دقت و گزینش‌پذیری بالا: اپراتور می‌تواند عمق تخریب را به دقت کنترل کرده و تنها بتن معیوب را حذف کند.

کاربرد دوم – چربی‌زدایی سنگین و رسوب‌زدایی تجهیزات

۴.۱ شستشوی مبدل‌های حرارتی و لوله‌ها

یکی از رایج‌ترین کاربردهای واترجت در پالایشگاه، تمیز کردن داخل و خارج مبدل‌های حرارتی، بویلرها و لوله‌ها است. رسوبات کک و کربن که بر اثر حرارت بالا تشکیل شده‌اند، با فشار آب به طور کامل پاک‌سازی می‌شوند و راندمان حرارتی تجهیزات به حالت اولیه بازمی‌گردد . واترجت‌های مخصوص این کار معمولاً مجهز به نازل‌های مخصوص لوله‌شوی (Tubes) هستند که در طول لوله حرکت کرده و تمام سطوح داخلی را تمیز می‌کنند.

۴.۲ تمیزکاری مخازن ذخیره (Tank Cleaning)

پسماندهای لجن و قیر در کف و دیواره مخازن ذخیره نفت و مواد شیمیایی، یک مشکل عملیاتی و ایمنی بزرگ هستند. واترجت‌های فشار قوی می‌توانند این مواد چسبنده را از سطوح جدا کرده و مخزن را برای بازرسی، تعمیر یا تغییر کاربری آماده کنند. استفاده از ربات‌ها و بازوهای مکانیزه برای انجام این کار در مخازن بزرگ و بدون نیاز به ورود انسان، استاندارد جدیدی در ایمنی ایجاد کرده است.

۴.۳ پاک‌سازی سطوح خارجی، کف‌ها و سازه‌ها

نشتی‌های اتفاقی، تراکم بخارات و فرآیندهای تولید منجر به ایجاد لایه‌های چسبنده و لغزنده از مواد نفتی و چربی بر روی کف‌های اپوکسی، سکوهای فلزی و راهروها می‌شود. شستشوی دوره‌ای با واترجت آب گرم، نه تنها ایمنی محیط کار را با حذف خطر لغزش افزایش می‌دهد، بلکه از خوردگی زودرس سطوح فلزی نیز جلوگیری می‌کند.

الزامات اجرایی و ملاحظات ایمنی در پالایشگاه

۵.۱ انتخاب دستگاه مناسب برای کاربرد

انتخاب واترجت مناسب برای پالایشگاه نیازمند تحلیل دقیق نیازهاست:

• واترجت آب گرم در مقابل آب سرد: برای چربی‌زدایی سنگین و رسوبات نفتی، واترجت آب گرم که مجهز به بویلرهای قدرتمند هستند، انتخاب اصلی هستند. واترجت آب سرد  برای شستشوی عمومی، تخریب بتن (بدون نیاز به حرارت) و تمیزکاری سطوح حساس به حرارت استفاده می‌شوند .
• فشار و دبی: بر اساس سختی رسوبات و وسعت سطح کار انتخاب می‌شوند. برای تخریب بتن، فشارهای بالای ۱۵۰۰ بار با دبی مناسب لازم است.
• قابلیت حمل و مانور: در پالایشگاه‌های وسیع، دستگاه‌های چرخ‌دار با قابلیت جابجایی آسان یا دستگاه‌های نصب شده روی تریلر کاربرد دارند.

۵.۲ استانداردها و پروتکل‌های ایمنی حیاتی

کار با واترجت فشار قوی در محیط‌های پرخطر پالایشگاهی، نیازمند رعایت دقیق پروتکل‌های ایمنی است:

• آموزش اپراتور: اپراتور باید آموزش دیده باشد و با خطرات فشار آب (نفوذ آب به پوست، بریدگی) آشنا باشد .
• تجهیزات حفاظت فردی : استفاده از لباس مخصوص ضد آب، چکمه‌های فولادی، دستکش، محافظ صورت و ماسک ضروری است.
• محافظت در برابر مواد منفجره: در محیط‌های دارای بخارات قابل اشتعال، تجهیزات باید دارای گواهینامه ضد انفجار (ATEX یا مشابه) باشند. این دستگاه‌ها طوری طراحی می‌شوند که از ایجاد هرگونه جرقه یا حرارت موضعی جلوگیری کنند.
• مدیریت فشار و پس‌زدگی : تفنگ‌های واترجت فشار قوی نیروی پس‌زدگی عظیمی دارند. استفاده از سیستم‌های ایمنی روی تفنگ و تکنیک‌های صحیح نگهداری برای جلوگیری از آسیب به اپراتور حیاتی است.
• مدیریت آب و پسماند: آب مصرفی حاوی آلودگی‌های نفتی و شیمیایی است. باید سیستم جمع‌آوری و تصفیه این آب‌ها مطابق با مقررات زیست‌محیطی وجود داشته باشد.

تحلیل اقتصادی و بازگشت سرمایه (ROI)

سرمایه‌گذاری اولیه برای یک واترجت فشار قوی صنعتی ممکن است قابل توجه باشد، اما بازگشت سرمایه از چند مسیر حاصل می‌شود:

1. کاهش زمان توقف (Downtime): سرعت عملیات با واترجت بسیار بالاتر از روش‌های سنتی است و خط تولید سریع‌تر به مدار بازمی‌گردد.
2. کاهش هزینه نیروی انسانی: عملیات با تعداد اپراتور کمتر انجام می‌شود.
3. حذف هزینه مواد شیمیایی و دفع پسماندهای خطرناک: آب مصرفی بسیار ارزان‌تر از مواد شیمیایی است و مدیریت آن ساده‌تر.
4. افزایش عمر تجهیزات: تمیزکاری منظم با آب فشار قوی از خوردگی و رسوب‌گذاری بیش از حد جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.
5. افزایش راندمان: مبدل‌های حرارتی تمیز، انتقال حرارت بهینه‌ای دارند که منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و افزایش راندمان فرآیند می‌شود.
6. کاهش هزینه‌های تعمیرات سازه‌ای: تخریب دقیق بتن آسیب‌دیده و آماده‌سازی سطح برای ترمیم، کیفیت و طول عمر تعمیرات را افزایش می‌دهد.

سؤالات متداول کاربران

• واترجت با چه فشاری می‌تواند بتن را تخریب کند؟
  پاسخ: برای تخریب مؤثر بتن (هیدرودمولیشن)، معمولاً به فشارهای بالای ۱۵۰۰ بار نیاز است. برای بتن‌های بسیار مقاوم یا با ضخامت زیاد، فشار تا ۲۵۰۰ بار یا بیشتر نیز استفاده می‌شود. انتخاب فشار مناسب به کیفیت بتن و عمق تخریب مورد نظر بستگی دارد .
• آیا واترجت می‌تواند رسوبات کک و قیر را از داخل لوله‌ها پاک کند؟
  پاسخ: بله، این یکی از کاربردهای اصلی واترجت در پالایشگاه‌ها است. با استفاده از نازل‌های مخصوص لوله‌شوی (که آب را به صورت ۳۶۰ درجه به دیواره لوله می‌پاشند)، رسوبات سخت کربنی و قیری به طور کامل پاک‌سازی می‌شوند. برای این کار، معمولاً از ترکیب فشار بالا و آب گرم استفاده می‌شود تا راندمان افزایش یابد .
• تفاوت واترجت آب گرم و آب سرد برای مصارف پالایشگاهی چیست؟
  پاسخ: واترجت آب گرم (با قابلیت گرمایش تا ۹۵ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر) برای زدودن چربی‌ها، روغن‌ها، قیر و رسوبات هیدروکربنی بسیار مؤثرتر است، زیرا حرارت باعث کاهش چسبندگی و ذوب شدن این مواد می‌شود. واترجت آب سرد برای کاربردهایی مانند تخریب بتن (که حرارت نقشی ندارد)، شستشوی عمومی و تمیزکاری سطوح حساس به دما مناسب‌تر است .
• آیا واترجت به میلگردهای داخل بتن آسیب می‌زند؟
  پاسخ: خیر، یکی از بزرگترین مزایای هیدرودمولیشن این است که میلگردها را کاملاً سالم و دست‌نخورده باقی می‌گذارد. بتن اطراف میلگرد تخریب می‌شود، اما میلگرد فولادی به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت کششی بالا، در برابر جت آب مقاومت کرده و آسیب نمی‌بیند. در نتیجه، میلگردها تمیز و آماده برای بتن‌ریزی جدید می‌شوند .
• آیا استفاده از واترجت در پالایشگاه که احتمال وجود بخارات قابل اشتعال وجود دارد، ایمن است؟
  پاسخ: ایمنی در این محیط‌ها بالاترین اولویت است. برای مناطق پرخطر، باید از واترجت‌هایی استفاده کرد که دارای گواهینامه‌های ضد انفجار (ATEX یا IECEx) باشند. این دستگاه‌ها طوری طراحی شده‌اند که از ایجاد جرقه الکتریکی یا نقاط داغ جلوگیری کنند. علاوه بر این، رعایت فاصله ایمن، تهویه مناسب و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی ضد جرقه توسط اپراتور الزامی است.
• چقدر زمان برای تخریب بتن یک کف ۱۰۰ متری با واترجت نیاز است؟
  پاسخ: زمان دقیق به ضخامت بتن، تراکم آرماتور، فشار دستگاه و مهارت اپراتور بستگی دارد. با یک دستگاه قدرتمند، تخریب یک کف بتنی با ضخامت متوسط می‌تواند در چند ساعت انجام شود، در حالی که روش‌های مکانیکی ممکن است چندین روز زمان ببرند. سرعت بالا یکی از دلایل اصلی محبوبیت این روش است .
• آیا واترجت می‌تواند جایگزین روش‌های شیمیایی برای تمیزکاری مبدل‌های حرارتی شود؟
  پاسخ: بله، در بسیاری از موارد واترجت یک جایگزین عالی و سازگار با محیط زیست برای روش‌های شیمیایی است. نه تنها مواد شیمیایی خورنده و پرهزینه حذف می‌شوند، بلکه نیاز به دفع پسماندهای شیمیایی نیز از بین می‌رود. علاوه بر این، واترجت اغلب رسوبات را به طور کامل‌تر و سریع‌تر پاک می‌کند .
• چه نوع نازلی برای تخریب بتن مناسب است؟
  پاسخ: برای تخریب بتن، معمولاً از نازل‌های نقطه‌ای (با زاویه کم) برای تمرکز شدید انرژی در یک نقطه و یا نازل‌های دوار که جت آب را به صورت چرخشی پخش می‌کنند، استفاده می‌شود. نازل‌های دوار سطح بیشتری را پوشش می‌دهند و برای تخریب سطوح وسیع مناسب‌ترند.
• مصرف آب واترجت برای چنین کاربردهایی چقدر است و آیا قابل بازیافت است؟
  پاسخ: مصرف آب به دبی دستگاه و مدت زمان کار بستگی دارد. دستگاه‌های صنعتی می‌توانند دبی‌هایی بین ۱۵ تا ۵۰ لیتر در دقیقه یا بیشتر داشته باشند. آب مصرفی حاوی آلاینده‌های خطرناک است و باید جمع‌آوری و طبق مقررات زیست‌محیطی تصفیه شود. در برخی موارد، می‌توان از سیستم‌های بازیافت آب برای کاهش مصرف استفاده کرد .
• برای چربی‌زدایی سنگین از کف‌های اپوکسی پالایشگاه، چه نوع واترجتی پیشنهاد می‌شود؟
  پاسخ: برای این کاربرد، یک واترجت آب گرم با فشار متوسط (مثلاً ۳۰۰ تا ۸۰۰ بار) و مجهز به نازل تخت یا دوار کف‌شوی ایده‌آل است. آب گرم چربی را به سرعت حل می‌کند و فشار، آن را از سطح جدا می‌کند. باید دقت کرد که فشار بیش از حد باعث آسیب به پوشش اپوکسی نشود. برای سطوح اپوکسی، شوینده‌های خنثی نیز می‌توانند به آب اضافه شوند.
• آیا اپراتور واترجت در پالایشگاه نیاز به گواهینامه خاصی دارد؟
  پاسخ: قطعاً. اپراتور باید دوره‌های تخصصی کار با تجهیزات فشار قوی را گذرانده و با خطرات ناشی از فشار آب، مواد شیمیایی موجود و محیط کار آشنا باشد. آشنایی با پروتکل‌های ایمنی HSE پالایشگاه و داشتن گواهی‌های مربوطه (مانند دوره‌های ایمنی نفت) الزامی است .
• چه تفاوتی بین واترجت معمولی و واترجت‌های صنعتی مخصوص پالایشگاه وجود دارد؟
  پاسخ: واترجت‌های صنعتی پالایشگاهی از نظر کیفیت ساخت، توان پمپ، دوام قطعات در برابر کار مداوم و وجود سیستم‌های ایمنی پیشرفته (مانند ضد انفجار بودن) با واترجت‌های معمولی متفاوت هستند. آنها برای کارکرد سنگین و طولانی مدت در محیط‌های سخت صنعتی طراحی شده‌اند.
• آیا می‌توان از واترجت برای برش فلزات و لوله‌ها در پالایشگاه استفاده کرد؟
  پاسخ: بله، واترجت‌های فوق فشار قوی (معمولاً بالای ۳۰۰۰ بار) با افزودن مواد ساینده (Abrasive) می‌توانند فلزات با ضخامت قابل توجه را برش دهند. این یک برش سرد و دقیق است که منطقه متأثر از حرارت (HAZ) ایجاد نمی‌کند و برای تعمیرات و تغییرات درجا در پالایشگاه‌ها بسیار مفید است .
• نگهداری از واترجت فشار قوی در محیط پالایشگاه چگونه است؟
  پاسخ: برنامه نگهداری پیشگیرانه شامل تعویض منظم روغن پمپ، بازرسی و تعویض نازل‌های فرسوده، بررسی شیلنگ‌ها و اتصالات از نظر نشتی و سایش، تمیز کردن فیلترهای ورودی آب، و سرویس دوره‌ای بویلر (در مدل‌های آب گرم) است. رعایت این موارد برای اطمینان از عملکرد ایمن و افزایش طول عمر دستگاه حیاتی است.
• آیا واترجت می‌تواند رنگ‌های صنعتی و اپوکسی قدیمی را از روی سطوح فلزی و بتنی پاک کند؟
  پاسخ: بله، واترجت با فشار مناسب می‌تواند رنگ، پوشش‌های اپوکسی قدیمی و حتی زنگ‌زدگی را از روی سطوح پاک کند و سطح را برای اعمال پوشش جدید آماده سازد (Surface Preparation). این روش به ویژه برای تمیزکاری سطوح بدون ایجاد آلودگی شیمیایی و گرد و غبار بسیار مؤثر است.

برای کسب اطلاعات بیشتر درمورد تجهیزات نظافت صنعتی مثل: اسکرابر صنعتی، سوییپر صنعتی، بخارشوی صنعتی، مکنده صنعتی، واترجت صنعتی می‌توانید در وبسایت www.ipcworldwide.com جست‌وجو کنید.